Forschung und Entwicklung
ÖIhr Team
Seit seiner Gründung hat das Unternehmen stets am wissenschaftlichen Entwicklungskonzept festgehalten und sich technologische Forschung und Entwicklung sowie Personalschulung als Entwicklungsziele gesetzt. Das Forschungs- und Entwicklungszentrum beschäftigt derzeit 33 Mitarbeiter, ein professionelles Managementteam und ein technisches Forschungs- und Entwicklungsteam mit umfassender Erfahrung und starker Innovationsfähigkeit.
- Organisationsstruktur des F&E-Zentrums
Das Unternehmen legt Wert auf die Entwicklung neuer Produkte und neuer Verfahren, hat jedes Jahr viel in Forschung und Entwicklung investiert und hervorragende Ergebnisse erzielt. Das Forschungs- und Entwicklungsteam hat fast 100 Patente erhalten. Im Prozess der Produktforschung und -entwicklung wandelt das Unternehmen Forschungs- und Entwicklungsergebnisse entsprechend der technologischen Entwicklung und der Marktnachfrage durch Technologieeinführung, kooperative Entwicklung und andere Formen in Produktivität um und schafft so Vorteile für das Unternehmen. Bislang wurden 428 Produktserien erfolgreich entwickelt, darunter Schiebetürsysteme, Türen/Fenster mit Eisenrahmen, Raumteiler, Vordächer usw. Es gibt viele fantastische Produkte, mit einem monatlichen Umsatz von 13-W-Sets. Darüber hinaus kann Tengyu kundenspezifische Produktdesigns durchführen, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
Dessigning Fähigkeit
Das F&E-Zentrum führt APQP (Advanced Product Quality Planning) als wesentliches Instrument für das Projektmanagement ein. Es umfasst fünf Phasen der Produktprojektplanung, Produktdesign und -entwicklung, Prozessdesign und -entwicklung, Produkt- und Prozessbestätigung, Feedback, Bewertung und Korrekturmaßnahmen, die die Fähigkeiten zur Entwicklung neuer Produkte umfassend verbessern.
- Organisationsstruktur des F&E-Zentrums
P1
Produktdesign
und Entwicklung
- · Stimme der Kunden
- · Marktforschung
- · Machbarkeitsanalysebericht
- · Design-Aufgabenbuch
- · Projektbuch
- · Zeitplan für die Projektentwicklung
- · Überprüfung der Entwicklungsplanung
- · Produkterstdesign (Stückliste, Prozess, Besonderheiten)
- · Kostenanalysetabelle
- · Durchführbarkeitsbewertungsbericht
P2
Produktdesign
und Entwicklung
- · Design-Aufgabenbuch
- · DFMEA
- · Zeichnung
- · Materialspezifikation des Produkts
- · Gebrauchsanweisung
- · Berechnungsbuch
- · Versuchsübersicht
- · Werkzeugdesign
- · Probeproduktionsbenachrichtigung
- · Manueller Prototyp-Testbericht
P3
Produktdesign
und Entwicklung
- · Prozessflussdiagramm
- · Seitenlayout
- · Liste der Besonderheiten
- · Feature-Matrix
- · PFMEA
- · Kontrollplan
- · Bedienungsanleitung
- · Prüfnormen
- · Akzeptanzkriterium
- · Gebrauchsanweisung
- · Große Auswahl an Verpackungsmustern
- · Name Marke/Logo/Packliste
- · Hinweis zur Probeproduktion in kleinen Chargen
P4
Produktprozess
Validierung
- · Probeproduktion
- · Inspektionsbericht in voller Größe
- · Experimenteller Testbericht des Produkts
- · MSA-Bericht
- · Forschungsbericht zur Prozessfähigkeit
- · RUN & TATE-Bericht
- · Kostenbestätigung
- · Zusammenfassung und Identifizierung der Produktqualität
- · PPAP
P5
Massenproduktion
/Verbesserung
- · Kundenbewertung
- · Massenproduktionsmitteilung
- · Designverbesserungen
- · Entwurfs- und Entwicklungsbestätigungsprüfung
Im Jahr 2021 wurde das PLM-System (Product Life Cycle Management) offiziell eingeführt und durch das S&P PLM-Systemprojekt implementiert:
1. Verfestigen Sie den Produktentwicklungsprozess des Unternehmens und realisieren Sie das kontrollierbare Management des Produktentwicklungsprozesses.
2. Die Zeichnungsdokumente und technischen Dokumente werden zuerst in das PLM-System eingegeben und gedruckt und durch den verfestigten Signaturprozess und die elektronische Signatur ausgegeben, um sicherzustellen, dass die technischen Dokumente vor Ort mit dem Status und Inhalt im PLM übereinstimmen.
3. Nehmen Sie die Prozessstückliste als Zentrum, um den Datenaustausch zwischen Material, Stückliste und dem bestehenden ERP-System zu realisieren.
4. Konsolidieren Sie das Engineering Change Management, um die Beherrschbarkeit und Standardisierung technischer Änderungen sicherzustellen.
1. Verfestigen Sie den Produktentwicklungsprozess des Unternehmens und realisieren Sie das kontrollierbare Management des Produktentwicklungsprozesses.
2. Die Zeichnungsdokumente und technischen Dokumente werden zuerst in das PLM-System eingegeben und gedruckt und durch den verfestigten Signaturprozess und die elektronische Signatur ausgegeben, um sicherzustellen, dass die technischen Dokumente vor Ort mit dem Status und Inhalt im PLM übereinstimmen.
3. Nehmen Sie die Prozessstückliste als Zentrum, um den Datenaustausch zwischen Material, Stückliste und dem bestehenden ERP-System zu realisieren.
4. Konsolidieren Sie das Engineering Change Management, um die Beherrschbarkeit und Standardisierung technischer Änderungen sicherzustellen.
SKills von Analysieren
Das Forschungs- und Entwicklungszentrum verfügt über CAE-Software wie Workbench, MSC Patran und Nustran und hat leistungsstarke Funktionen zur Simulation und Analyse der Produktstruktur, was das Unternehmen zu einem Unternehmen mit starken Design- und Analysefunktionen macht.
Dreidimensionale Modellierung von Produkten der Taschentürserie
Schematische Darstellung der Finite-Elemente-Analyse
Tbeste Fähigkeit
Das F&E-Zentrum verfolgt das Konzept der kombinierten Konstruktionstheorie und -praxis und passt die entsprechenden Testgeräte für verschiedene Produkttypen an. Gleichzeitig kombiniert mit EN 1527-2013, EN 12600-2000 und anderen Hardware-bezogenen Standards für internationale Architekturen, um die internen Produkttestanforderungen des Unternehmens zu erfüllen. Und bestehen Sie die Zweit- und Drittaudits von Homedeopt, Kingfisher usw., um die Produktqualitätsanforderungen des Kunden zu erfüllen.
Prüfstand für Schiebetüren
Schwenktür-Komplettmaschinenprüfstand
Lebensdauertester sperren