การวิจัยและพัฒนา
ทีมงานของเรา

นับตั้งแต่ก่อตั้งบริษัท เรายึดมั่นในแนวคิดการพัฒนาอย่างเป็นระบบมาโดยตลอด โดยกำหนดให้การวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีและการฝึกอบรมบุคลากรเป็นเป้าหมายในการพัฒนา ปัจจุบันศูนย์วิจัยและพัฒนามีบุคลากร 33 คน ประกอบด้วยทีมบริหารมืออาชีพ และทีมวิจัยและพัฒนาด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์มากมายและมีความสามารถในการสร้างสรรค์นวัตกรรมสูง

บริษัทให้ความสำคัญกับการพัฒนาผลิตภัณฑ์และกระบวนการใหม่ โดยลงทุนด้านการวิจัยและพัฒนาอย่างมากในแต่ละปี และสร้างผลงานได้อย่างยอดเยี่ยม ทีมวิจัยและพัฒนาได้รับสิทธิบัตรเกือบ 100 ฉบับ ในกระบวนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ บริษัทนำผลการวิจัยและพัฒนาไปต่อยอดเป็นผลิตภาพผ่านการนำเทคโนโลยีมาใช้ การพัฒนาร่วมกัน และรูปแบบอื่น ๆ ตามความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและความต้องการของตลาด เพื่อสร้างประโยชน์ให้แก่ธุรกิจ ปัจจุบันพัฒนาผลิตภัณฑ์ซีรีส์ 428 ได้สำเร็จ ครอบคลุมระบบประตูบานเลื่อน ประตูและหน้าต่างกรอบเหล็ก ฉากกั้นห้อง กันสาด และอื่น ๆ อีกมากมาย โดยมียอดขาย 130,000 ชุดต่อเดือน นอกจากนี้ Tengyu ยังสามารถออกแบบผลิตภัณฑ์ตามความต้องการเฉพาะ เพื่อรองรับความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า
ความสามารถด้านการออกแบบ
P1
การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์
- · เสียงจากลูกค้า
- · การวิจัยตลาด
- · รายงานการวิเคราะห์ความเป็นไปได้
- · เอกสารกำหนดงานออกแบบ
- · เอกสารโครงการ
- · กำหนดการพัฒนาโครงการ
- · ทบทวนแผนการพัฒนา
- · การออกแบบผลิตภัณฑ์เบื้องต้น (BOM, กระบวนการ, คุณลักษณะพิเศษ)
- · ตารางวิเคราะห์ต้นทุน
- · รายงานประเมินความเป็นไปได้
P2
การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์
- · เอกสารกำหนดงานออกแบบ
- · DFMEA
- · แบบเขียน
- · ข้อกำหนดวัสดุผลิตภัณฑ์
- · คู่มือผลิตภัณฑ์
- · เอกสารการคำนวณ
- · แนวทางการทดลอง
- · การออกแบบเครื่องมือ
- · ประกาศการทดลองผลิตตัวอย่าง
- · รายงานการทดสอบต้นแบบด้วยตนเอง
P3
การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์
- · แผนผังกระบวนการผลิต
- · ผังพื้นที่ปฏิบัติงาน
- · รายการคุณลักษณะพิเศษ
- · เมทริกซ์คุณลักษณะ
- · PFMEA
- · แผนควบคุม
- · คำแนะนำในการปฏิบัติงาน
- · มาตรฐานการทดสอบ
- · เกณฑ์การยอมรับ
- · คู่มือผลิตภัณฑ์
- · รูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย
- · ชื่อแบรนด์/โลโก้/รายการบรรจุภัณฑ์
- · ประกาศการทดลองผลิตล็อตเล็ก
P4
การตรวจสอบยืนยันกระบวนการผลิตภัณฑ์
- · การทดลองผลิต
- · รายงานการตรวจสอบขนาดเต็ม
- · รายงานการทดสอบผลิตภัณฑ์
- · รายงาน MSA
- · รายงานการศึกษาความสามารถของกระบวนการ
- · รายงาน RUN & TATE
- · การยืนยันต้นทุน
- · สรุปและระบุคุณภาพผลิตภัณฑ์
- · PPAP
P5
การผลิตจำนวนมาก / การปรับปรุง
- · ข้อเสนอแนะจากลูกค้า
- · ประกาศการผลิตจำนวนมาก
- · การปรับปรุงการออกแบบ
- · การทบทวนยืนยันการออกแบบและพัฒนา
1. วางระบบกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ขององค์กรให้เป็นมาตรฐาน และบริหารจัดการกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ให้ควบคุมได้
2. บันทึกแบบเขียนและเอกสารทางเทคนิคลงในระบบ PLM ก่อน จากนั้นพิมพ์และเผยแพร่ผ่านขั้นตอนการลงนามที่กำหนดไว้และลายมือชื่ออิเล็กทรอนิกส์ เพื่อให้มั่นใจว่าเอกสารทางเทคนิค ณ สถานที่ปฏิบัติงานสอดคล้องกับสถานะและเนื้อหาในระบบ PLM
3. ใช้ BOM กระบวนการเป็นศูนย์กลางเพื่อให้เกิดการแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างวัสดุ BOM และระบบ ERP ที่มีอยู่
4. วางมาตรฐานการจัดการการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม เพื่อให้มั่นใจว่าการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคสามารถควบคุมได้และเป็นไปตามมาตรฐาน
ทักษะด้านการวิเคราะห์

การสร้างแบบจำลองสามมิติของผลิตภัณฑ์ชุดประตูกระเป๋า

แผนภาพการวิเคราะห์ไฟไนต์เอลิเมนต์
ความสามารถด้านการทดสอบ

เครื่องทดสอบอายุการใช้งานของกลอนประตู


อุปกรณ์ทดสอบสมรรถนะผลิตภัณฑ์แบบเปิดบานสวิง
