Badania i rozwój
Nasz zespół
Od początku działalności firma konsekwentnie kieruje się naukowym podejściem do rozwoju, za cel stawiając sobie badania i rozwój technologii oraz szkolenie personelu. Centrum badawczo-rozwojowe liczy obecnie 33 osoby i składa się z profesjonalnego zespołu zarządzającego oraz zespołu technicznego o bogatym doświadczeniu i dużym potencjale innowacyjnym.
Struktura organizacyjna centrum badawczo-rozwojowego
Firma przywiązuje dużą wagę do rozwoju nowych produktów i procesów, co roku inwestuje znaczne środki w badania i rozwój oraz osiąga doskonałe wyniki. Zespół badawczo-rozwojowy zdobył blisko 100 patentów. W procesie opracowywania produktów firma, stosownie do rozwoju technologii i potrzeb rynku, przekuwa wyniki badań w produktywność poprzez wdrażanie technologii, współpracę rozwojową i inne formy działania, przynosząc korzyści przedsiębiorstwu. Dotychczas opracowano 428 serii produktów obejmujących systemy drzwi przesuwnych, drzwi i okna w metalowych ramach, ścianki działowe, zadaszenia i inne rozwiązania. Oferta obejmuje wiele znakomitych produktów, których miesięczna sprzedaż wynosi 130 tys. zestawów. Ponadto Tengyu może opracowywać produkty na zamówienie, aby spełnić różnorodne potrzeby klientów.
Możliwości projektowe
Centrum badawczo-rozwojowe wykorzystuje APQP (zaawansowane planowanie jakości wyrobu) jako niezbędne narzędzie zarządzania projektami. Obejmuje ono pięć etapów: rozpoczęcie projektu produktu, projektowanie i rozwój produktu, projektowanie i rozwój procesu, zatwierdzenie produktu i procesu oraz informację zwrotną, ocenę i działania korygujące. Takie podejście kompleksowo zwiększa możliwości opracowywania nowych produktów.
Struktura organizacyjna centrum badawczo-rozwojowego
P1
Projektowanie i rozwój produktu
- · Głos klienta
- · Badanie rynku
- · Raport z analizy wykonalności
- · Specyfikacja projektu
- · Dokumentacja projektu
- · Harmonogram realizacji projektu
- · Przegląd planu rozwoju
- · Wstępny projekt produktu (BOM, proces, cechy specjalne)
- · Zestawienie analizy kosztów
- · Raport z oceny wykonalności
P2
Projektowanie i rozwój produktu
- · Specyfikacja projektu
- · DFMEA
- · Rysunek
- · Specyfikacja materiałowa produktu
- · Instrukcja produktu
- · Dokumentacja obliczeniowa
- · Plan badań
- · Projekt oprzyrządowania
- · Zawiadomienie o produkcji próbnej
- · Raport z testów ręcznie wykonanego prototypu
P3
Projektowanie i rozwój produktu
- · Schemat przebiegu procesu
- · Plan rozmieszczenia stanowisk
- · Wykaz cech specjalnych
- · Macierz cech
- · PFMEA
- · Plan kontroli
- · Instrukcje operacyjne
- · Normy badań
- · Kryteria odbioru
- · Instrukcja produktu
- · Szeroki wybór wzorów opakowań
- · Nazwa marki / logo / lista pakowa
- · Zawiadomienie o produkcji próbnej małej partii
P4
Walidacja procesu produkcyjnego
- · Produkcja próbna
- · Raport z kontroli pełnowymiarowej
- · Raport z badań produktu
- · Raport MSA
- · Raport z badania zdolności procesu
- · Raport RUN & TATE
- · Potwierdzenie kosztów
- · Podsumowanie i identyfikacja jakości produktu
- · PPAP
P5
Produkcja masowa / doskonalenie
- · Informacje zwrotne od klientów
- · Zawiadomienie o rozpoczęciu produkcji masowej
- · Udoskonalenia projektu
- · Przegląd potwierdzający projekt i rozwój
W 2021 roku oficjalnie wprowadzono i wdrożono system PLM (zarządzania cyklem życia produktu) w ramach projektu systemu S&P PLM:
1. Utrwalenie procesu rozwoju produktów w przedsiębiorstwie i zapewnienie nad nim kontroli.
2. Rysunki i dokumenty techniczne są wprowadzane do systemu PLM, a następnie drukowane i wydawane zgodnie z ustalonym procesem akceptacji oraz podpisem elektronicznym. Dzięki temu dokumentacja techniczna używana na miejscu odpowiada statusowi i treści zapisanym w systemie PLM.
3. Wymiana danych między materiałami, BOM i istniejącym systemem ERP odbywa się w oparciu o procesowy BOM.
4. Utrwalenie zarządzania zmianami inżynieryjnymi w celu zapewnienia ich kontrolowalności i standaryzacji.
1. Utrwalenie procesu rozwoju produktów w przedsiębiorstwie i zapewnienie nad nim kontroli.
2. Rysunki i dokumenty techniczne są wprowadzane do systemu PLM, a następnie drukowane i wydawane zgodnie z ustalonym procesem akceptacji oraz podpisem elektronicznym. Dzięki temu dokumentacja techniczna używana na miejscu odpowiada statusowi i treści zapisanym w systemie PLM.
3. Wymiana danych między materiałami, BOM i istniejącym systemem ERP odbywa się w oparciu o procesowy BOM.
4. Utrwalenie zarządzania zmianami inżynieryjnymi w celu zapewnienia ich kontrolowalności i standaryzacji.
Umiejętności analityczne
Centrum badawczo-rozwojowe dysponuje oprogramowaniem CAE, takim jak Workbench, MSC Patran i Nastran, oraz zaawansowanymi możliwościami symulacji i analizy konstrukcji produktów, dzięki czemu firma wyróżnia się dużym potencjałem projektowym i analitycznym.
Modelowanie 3D produktów z serii drzwi chowanych w ścianie
Schemat analizy metodą elementów skończonych
Możliwości badawcze
Centrum badawczo-rozwojowe łączy teorię projektowania z praktyką i dostosowuje sprzęt testowy do różnych typów produktów. Wykorzystuje również normy EN 1527-2013, EN 12600-2000 i inne międzynarodowe normy dotyczące okuć budowlanych, aby spełnić wewnętrzne wymagania firmy w zakresie badań produktów. Centrum przechodzi audyty drugiej i trzeciej strony, m.in. Home Depot i Kingfisher, spełniając wymagania klientów dotyczące jakości produktów.
Stanowisko do badań trwałości zamków drzwiowych
Komora do badań w mgle solnej
Stanowisko do badania parametrów użytkowych produktów z drzwiami rozwieranymi