F&E
Unser Team
Seit seiner Gründung hält das Unternehmen konsequent an einem wissenschaftlichen Entwicklungskonzept fest und setzt Forschung und Entwicklung sowie die Förderung von Fachkräften als Entwicklungsziele. Das F&E-Zentrum beschäftigt derzeit 33 Mitarbeitende und verfügt über ein professionelles Managementteam sowie ein erfahrenes und innovationsstarkes technisches F&E-Team.
Organisationsstruktur des F&E-Zentrums
Das Unternehmen legt großen Wert auf die Entwicklung neuer Produkte und Verfahren, investiert jedes Jahr umfangreich in Forschung und Entwicklung und erzielt damit hervorragende Ergebnisse. Das F&E-Team hat fast 100 Patente erworben. Bei der Produktentwicklung setzt das Unternehmen Forschungsergebnisse entsprechend dem technologischen Fortschritt und den Marktanforderungen durch Technologietransfer, gemeinsame Entwicklung und weitere Formen in Produktivität um und schafft so Mehrwert für das Unternehmen. Bislang wurden erfolgreich 428 Produktserien entwickelt, darunter Schiebetürsysteme, Türen und Fenster mit Eisenrahmen, Raumteiler und Überdachungen. Das vielfältige Angebot erzielt einen monatlichen Absatz von 130.000 Sets. Darüber hinaus entwickelt Tengyu kundenspezifische Produkte für unterschiedlichste Anforderungen.
Designkompetenz
Das F&E-Zentrum nutzt APQP (Advanced Product Quality Planning) als wichtiges Instrument des Projektmanagements. Der Prozess umfasst fünf Phasen: Projektinitiierung, Produktdesign und -entwicklung, Prozessdesign und -entwicklung, Produkt- und Prozessfreigabe sowie Rückmeldung, Bewertung und Korrekturmaßnahmen. So werden die Kompetenzen für die Entwicklung neuer Produkte umfassend gestärkt.
Organisationsstruktur des F&E-Zentrums
P1
Produktdesign und -entwicklung
- · Kundenstimme
- · Marktforschung
- · Machbarkeitsanalysebericht
- · Designauftrag
- · Projektbeschreibung
- · Projektentwicklungsplan
- · Prüfung der Entwicklungsplanung
- · Produktvorentwurf (Stückliste, Prozess, besondere Merkmale)
- · Kostenanalyse
- · Machbarkeitsbewertung
P2
Produktdesign und -entwicklung
- · Designauftrag
- · DFMEA
- · Zeichnung
- · Materialspezifikation des Produkts
- · Produkthandbuch
- · Berechnungsunterlagen
- · Versuchsplan
- · Werkzeugkonstruktion
- · Mitteilung zur Musterfertigung
- · Prüfbericht zum manuellen Prototyp
P3
Produktdesign und -entwicklung
- · Prozessablaufdiagramm
- · Standortlayout
- · Liste der besonderen Merkmale
- · Merkmalsmatrix
- · PFMEA
- · Kontrollplan
- · Arbeitsanweisungen
- · Prüfnormen
- · Abnahmekriterien
- · Produkthandbuch
- · Vielfältige Verpackungsvarianten
- · Markenname/Logo/Packliste
- · Mitteilung zur Kleinserienfertigung
P4
Prozessvalidierung des Produkts
- · Probefertigung
- · Prüfbericht zur Maßprüfung
- · Prüfbericht zu Produkttests
- · MSA-Bericht
- · Bericht zur Prozessfähigkeitsanalyse
- · RUN & TATE-Bericht
- · Kostenfreigabe
- · Zusammenfassung und Bewertung der Produktqualität
- · PPAP
P5
Serienproduktion / Verbesserung
- · Kundenfeedback
- · Mitteilung zur Serienproduktion
- · Designverbesserungen
- · Bestätigungsprüfung von Design und Entwicklung
2021 wurde das PLM-System (Product Life Cycle Management) offiziell eingeführt und im Rahmen des S&P-PLM-Systemprojekts umgesetzt:
1. Standardisierung des Produktentwicklungsprozesses im Unternehmen und Einführung einer kontrollierbaren Verwaltung des Entwicklungsprozesses.
2. Zeichnungen und technische Dokumente werden zunächst in das PLM-System eingepflegt. Anschließend werden sie über einen standardisierten Freigabeprozess mit elektronischer Signatur gedruckt und ausgegeben. So wird sichergestellt, dass die technischen Dokumente vor Ort mit dem Status und Inhalt im PLM übereinstimmen.
3. Die Prozessstückliste dient als Grundlage für den Datenaustausch zwischen Materialien, Stücklisten und dem bestehenden ERP-System.
4. Standardisierung des Änderungsmanagements im Engineering, um technische Änderungen kontrollierbar und einheitlich zu gestalten.
1. Standardisierung des Produktentwicklungsprozesses im Unternehmen und Einführung einer kontrollierbaren Verwaltung des Entwicklungsprozesses.
2. Zeichnungen und technische Dokumente werden zunächst in das PLM-System eingepflegt. Anschließend werden sie über einen standardisierten Freigabeprozess mit elektronischer Signatur gedruckt und ausgegeben. So wird sichergestellt, dass die technischen Dokumente vor Ort mit dem Status und Inhalt im PLM übereinstimmen.
3. Die Prozessstückliste dient als Grundlage für den Datenaustausch zwischen Materialien, Stücklisten und dem bestehenden ERP-System.
4. Standardisierung des Änderungsmanagements im Engineering, um technische Änderungen kontrollierbar und einheitlich zu gestalten.
Analysekompetenz
Das F&E-Zentrum verfügt über CAE-Software wie Workbench, MSC Patran und Nastran und ist hervorragend in der Lage, Produktstrukturen zu simulieren und zu analysieren. Damit zählt das Unternehmen zu den besonders leistungsfähigen Anbietern in den Bereichen Konstruktion und Analyse.
3D-Modellierung von Produkten der Pocket-Door-Serie
Schematische Darstellung der Finite-Elemente-Analyse
Prüfkompetenz
Das F&E-Zentrum verbindet konsequent theoretische Konstruktionsgrundlagen mit praktischer Anwendung und entwickelt für unterschiedliche Produkttypen passende Prüfgeräte. Außerdem orientiert es sich an EN 1527-2013, EN 12600-2000 und weiteren internationalen Normen für Baubeschläge, um die internen Prüfanforderungen des Unternehmens zu erfüllen. Tengyu besteht zudem die Audits von Home Depot, Kingfisher und anderen Kunden und erfüllt so deren Anforderungen an die Produktqualität.
Prüfmaschine zur Lebensdauerprüfung von Türschlössern
Salzsprühnebelprüfkammer
Prüfgerät zur Leistungsprüfung von Schwenktürprodukten